輸送線有哪些常見的故障?
輸送線有哪些常見的故障?
1.機械部件故障
輸送帶問題
跑偏：這是皮帶輸送線常見的問題。原因可能是輸送帶安裝時張力不均勻，滾筒、托輥安裝位置不準確，或者物料在輸送帶上分布不均。例如，當一側托輥的高度高于另一側時，輸送帶就會向較低一側跑偏。跑偏不僅會導致物料灑落，還會加速輸送帶邊緣的磨損。
撕裂：輸送帶可能會因為尖銳物體的劃傷、過度磨損或者輸送帶接頭處質量問題而撕裂。如在輸送帶有銳利邊角的礦石時，如果沒有做好防護措施，礦石可能會劃破輸送帶。撕裂嚴重時會導致輸送線無法正常工作。
打滑：當輸送帶與驅動滾筒之間的摩擦力不足時，就會出現打滑現象。可能是由于輸送帶張力不夠、滾筒表面過于光滑或者有油污等原因引起的。例如，在潮濕的環境下，滾筒表面沾水后摩擦力減小，容易導致輸送帶打滑，影響輸送效率。
2.滾筒和托輥故障
滾筒磨損：長期使用或者承受過重的負載，會使滾筒表面磨損。磨損后的滾筒會影響輸送帶的運行穩定性，并且可能導致輸送帶跑偏。特別是驅動滾筒，其磨損會降低驅動力傳遞效率。
托輥不轉：托輥可能會因為軸承損壞、進入異物或者潤滑不良而無法轉動。不轉動的托輥會增加輸送帶的運行阻力，導致輸送帶磨損加劇，同時也會消耗更多的能量。
鏈條和鏈輪故障（針對鏈條輸送線和板鏈輸送線）
鏈條松弛：長時間使用或者鏈條受力不均勻，會導致鏈條松弛。松弛的鏈條容易從鏈輪上脫落，造成輸送線故障。而且鏈條松弛會影響輸送精度，導致物品在輸送過程中位置不準確。
鏈條斷裂：鏈條可能由于疲勞、過載、腐蝕或者質量問題而斷裂。例如，在輸送超重的物品或者鏈條長期處于惡劣環境(如高濕度、強腐蝕)中，容易發生斷裂，使輸送過程突然中斷。
鏈輪磨損：鏈輪與鏈條的長期嚙合會導致鏈輪齒的磨損。磨損后的鏈輪無法正確地與鏈條配合，可能引起鏈條跳動、脫鏈等問題。
3.電氣系統故障
電機故障
電機過載：當輸送線輸送的負載超過電機的額定功率時，電機就會過載。可能是由于輸送物品重量過大、輸送帶卡死等原因引起的。過載會使電機發熱，嚴重時會損壞電機的繞組。
電機短路：電機繞組絕緣損壞、接線錯誤或者環境潮濕等因素可能導致電機短路。短路會使電機無法正常工作，并且可能引發電氣火災等安全事故。
電機轉速異常：電機的轉速可能會因為電源電壓不穩定、變頻器故障或者電機本身的機械問題而出現異常。例如，電源電壓過低時，電機轉速會下降，影響輸送線的輸送速度。
4.傳感器故障
位置傳感器失效：在輸送線的自動化控制中，位置傳感器用于檢測物品的位置。如果位置傳感器失效，可能會導致物品的定位不準確，無法按照預定的流程進行輸送和分揀。例如，在物流分揀輸送線上，位置傳感器故障會使包裹無法準確地進入相應的分揀通道。
速度傳感器故障：速度傳感器用于監測輸送線的運行速度。當速度傳感器出現故障時，控制系統無法準確獲取輸送速度信息，可能會導致輸送線速度失控或者無法實現速度的精確調節。
5.控制系統故障
PLC（可編程邏輯控制器）故障：PLC 是輸送線控制系統的核心。PLC 可能會因為程序錯誤、硬件損壞或者外部干擾而出現故障。例如，程序中的邏輯錯誤可能會導致輸送線的動作順序混亂，無法正常完成輸送任務。
通信故障：在一些復雜的輸送線系統中，各個設備之間需要通過通信網絡進行數據交換。通信故障可能會導致設備之間無法協同工作，如上位機無法向電機驅動器發送正確的指令，使輸送線無法啟動或停止。
6.其他故障
物料堵塞：在輸送過程中，物料可能會因為形狀不規則、尺寸過大或者輸送線的結構問題而堵塞。例如，在漏斗式的輸送線上，如果物料的流動性差，就容易在漏斗口堆積堵塞，影響輸送線的正常運行。
結構損壞：輸送線的機架等結構部件可能會因為長期振動、碰撞或者安裝基礎不牢固而損壞。例如，輸送線如果安裝在不平整的地面上，長期運行可能會導致機架變形，進而影響輸送線的正常運行。
